Nous avons aujourd'hui 3 normes concernant la filtration particulaire :
– EN 779 : 2012
Cette norme a été remplacée par la norme ISO 16890 depuis le 1er juillet 2018.
Elle est toujours utilisée par la majorité des acteurs du marché.
Nous précisons dans nos offres de prix, les deux efficacités.
Exemple : Filtre Plissé G4 ISO Coarse 70%
G4 représente la norme EN779.
ISO Coarse représente la norme ISO 16890.
– ISO 16890 : 2018
Un pourcentage par multiple de 5 est indiqué à côté de cette référence.
Correspondance entre EN779 et l’ISO 16890 :
– EN1822 : 2009
Cette norme classifie les filtres à très haute efficacité.
Découvrir chaque norme plus en détails
Cette norme est définie en prenant en compte l’efficacité moyenne d’un filtre dans sa durée de vie.
La durée de vie d’un filtre est mesurée entre sa perte de charge initiale et sa perte de charge finale.
Un laboratoire injecte des particules d’une certaine taille (normées) et mesure la quantité qui traverse à la sortie. Et ceux jusqu’à sa perte de charge finale.
Si le laboratoire a injecté des grosses particules et que le filtre en a arrêté 92%, c’est donc un G4 (voir tableau ci-dessous).
Si le laboratoire a injecté des particules fines d’une taille de 0,4 microns et que le filtre en a arrêté 83%, c’est donc un F7 (voir tableau ci-dessous).
Il faut savoir qu’un filtre usagé sera plus efficace qu’un filtre neuf, mais consommera davantage d’énergie. En revanche, il peut se détériorer.
2 nuances ont été rajoutées en 2012 :
– F5 et F6 sont devenus M5 et M6
– La colonne de droite du tableau qui demande une efficacité minimum (filtre neuf).
Cette colonne de droite est une sorte de prémices à la norme ISO 16890, 6 ans plus tard.
Voir tableau ci-dessous : 
Les filtres G1 à G4 sont des filtres grossiers, ils vont être utilisés pour arrêter les grosses particules (10 microns et +).
Il faut savoir qu’en dessous de 50 microns, les particules ne sont pas à visibles l’œil nu.
Ces filtres sont essentiellement utilisés pour protéger le matériel :
– Batteries de CTA
– Moteurs
– Ventilateurs
– Autres filtres (F7 par exemple)
Les filtres de M5 à F9 sont des filtres Moyens et Fins, ils vont être utilisés pour arrêter les particules moyennes et fines.
Nous parlons des particules entre 0,3 et 10 microns.
Ces filtres sont utilisés pour la protection humaine, mais également pour la protection de process de production.
Cette norme est définie en prenant en compte l’efficacité minimale d’un filtre (neuf). Et non plus de la moyenne comme pour la norme EN779.
Donc, les mesures seront effectuées uniquement sur du filtre neuf, et non plus sur la durée de vie du filtre comme pour la norme EN779.
Un laboratoire injecte des particules d’une certaine taille (normées) et mesure la quantité qui traverse à la sortie.
Si le laboratoire à injecté des grosses particules et que le filtre en arrête 62 %, son efficacité sera ePM Coarse 60%. Les efficacités se comptent de 5 en 5. Nous arrondissons à l’inférieur, soit 60%
Si le laboratoire à injecté des particules fines (de 0.3 à 10 microns), il va mesurer les particules arrêtées selon la méthode ci-dessous, par exemple :
– De 0,3 à 10 microns : 86%
– De 0,3 à 2,5 microns : 58%
– De 0,3 à 1 microns : 41%
L’efficacité selon la norme ISO 16890 sera de 55% ePM 2,5.
Pourquoi ?
Nous partons de l’efficacité la plus forte, c’est-à-dire ePM1. Pour être ePM1, il faut au moins avoir 50%. Dans l’exemple ci-dessus, nous sommes à 41%. Ce filtre ne peut donc pas être ePM1.
Nous prenons désormais l’efficacité juste au-dessus, c’est à dire ePM2,5. Idem, il faut avoir au moins 50%, c’est le cas ici car nous avons 58%.
Les efficacités se comptent de 5 en 5. Nous l’arrondissons à l’inférieur soit 55%.
IMPORTANT :
Nous sommes passés de 9 efficacités (G1 à F9) à plus de 50 efficacités.
Attention, il faut laisser une mage de 10 à 15% avec cette nouvelle norme.
Mais également faire attention au seuil.
Par exemple, nous allons comparer 2 filtres qui sont presque identiques mais avec 2 efficacités différentes :
– 1er filtre : efficacité ePM1 50%
ePM10 : 95%
ePM2,5 : 78%
ePM1 : 52%
– 2ème filtre : efficacité ePM2,5 70%
ePM10 : 92%
ePM2,5 : 75%
ePM1 : 47%
Nous pouvons constater que ces 2 filtres sont quasiment les mêmes, mais ils ont 2 efficacités bien différentes.
Avec les marges d’erreur lors du test, il faut les considérer exactement identiques, d’ailleurs les 2 auraient la même efficacité selon la norme EN779, ils seraient F7.
Car selon le laboratoire, les conditions de préparation légèrement différentes, les outils de mesure etc… Ces différences peuvent influer sur le relevé.
Cette norme est définie en utilisant la particule la plus pénétrante (MPPS), donc la plus défavorable.
Si un filtre laisse passer 4,5% de cette particule, l’efficacité du filtre sera E11 (voir tableau ci-dessous).
Cette norme impose également pour les filtres H13 et au-dessus :
– Un numéro de suivi individuel
– Un PV de contrôle inclus dans chaque filtre qui valide un test effectué en sortie d’usine.
C’est OBLIGATOIRE, un filtre ne peut pas être H13 sans cela.
Il est très difficile de rajouter un filtre selon cette norme si l’installation n’a pas été prévue.
Appelez-nous pour en discuter.
Quand changer un filtre ?
Un filtre ne se souffle pas, ne s’aspire pas et ne se lave pas au risque de dégrader son efficacité.
La norme ISO 16890 préconise un changement à 200 Pa pour un Coarse et 300 Pa pour un filtre ePM10, ePM2,5 et ePM1.
L’ancienne norme EN779 préconisait un changement à 250 Pa pour un filtre G1 à G4 et 450 Pa pour un filtre de M5 à F9.
Il faut savoir que la perte de charge d’un filtre est exponentielle, et qu’il consommera de + en + d’énergie. La norme ISO 16890 réduit les pertes de charge préconisées, ce qui réduit la durée de vie de seulement 10 à 15% selon les filtres, mais réduit drastiquement les consommations d’énergie.
Gain en consommation énergetique
Il faut savoir qu’en moyenne, 25% de la consommation d’énergie d’une CTA (centrale de traitement d’air) ou d’un rooftop, est uniquement liée à la perte de charge des filtres.
Il existe cependant des solutions vous permettant :
– De réduire la consommation d’énergie
– De réduire les pas de maintenance
– De réduire vos achats de filtres
– De réduire vos déchets
-De réduire votre stock
N’hésitez pas à revenir vers nous pour que nous puissions vous proposer des solutions adaptées.